高频振框筛（又称跳筛、自洗式振框筛）是制浆造纸行业的核心筛选设备，主要用于浆料的粗选净化和压力筛尾浆处理。其应用价值主要体现在以下方面：
一、核心功能与应用场景
浆料粗选净化
通过高频振动（50Hz以上）筛除纸浆中的粗大杂质，如塑料薄膜、橡胶颗粒、未蒸解纤维、热熔物等，显著提升良浆纯度。
适用于木浆、草浆、废纸浆、化学浆等多种浆料类型，是制浆流程中除节和粗选的关键环节。
压力筛尾浆处理
对压力筛排出的尾浆进行二次筛选，回收尾浆中的可用纤维，减少原料浪费，提高得浆率。
分级与脱水辅助
在部分场景中兼有分级和脱水功能，如控制浆料粒度分布（0.074–10mm范围），优化后续漂白或打浆工序。
二、设备优势与技术特性
高效筛分能力
振动强度达重力加速度8–10倍，筛面不易堵孔，筛分效率比传统设备高30%以上。
筛板可180°调头使用，延长寿命并维持筛分精度4。
低能耗与易维护
采用弹簧/胶带复合减振结构，噪音低于85dB，能耗低（如2m²筛机仅需3kW电机）。
开放式筛框设计，支持快速更换筛板，维护成本仅为传统设备的60%。
强适应性
可处理浓度40%左右的浆料，对高粘度或含杂质多的废纸浆仍保持稳定筛效。
三、造纸生产中的具体应用
应用环节 作用 案例
废纸制浆 去除塑料、胶黏物等再生杂质，提高废纸浆洁净度 河南某纸企用于废纸浆粗筛，杂质去除率>90%
化学浆除节 分离未蒸解木节和纤维束，避免损伤后续设备 墨西哥纸厂用于硫酸盐木浆除节
环保领域拓展 处理餐厨垃圾固液分离、污水处理厂纤维回收 山东企业将跳筛用于餐厨垃圾筛分
四、操作要点与行业趋势
关键参数控制
浓度：维持40%左右浆料浓度以保证筛效；
振幅：通过调节激振电流（通常8–9A）适应不同浆料特性。
技术升级方向
智能化：加装电流监控系统，实时预警筛机过载或堵料；
多功能化：与除渣器、洗浆机集成，形成“筛选-净化-脱水”一体化单元。
五、经济效益
投资回报：单台设备（如2m²跳筛）价格约1.8万元714，通过降低尾浆流失和维修频次，6–12个月可回收成本；
环保价值：助力实现造纸废水闭路循环，减少纤维排放30%以上。
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