锂电池负极材料需要颗粒分布均匀，负极材料成品生产时，经过混合机数小时搅拌，颗粒度分布是非常均匀的。但要实现自己化生产，就必须有气力输送进行串联。但气力输送过程中，易产生物料分层现象，如何能减少物料分层，是锂电池负极材料输送成败的重点。
一：造成分层的原因
一般锂电池负极材料行业是采用吸送式（负压稀相）气力输送，其工作原理是高速气流所持有的能量，夹持物料前行。因为物料的粒径是有差异的，才会分层，出现物料在输送后颗粒度分布不均匀的现象。
造成分层的原因：
1.输送风速
2.物料颗粒度相差大
二：解决方法
1.降低输送风速
1）减少水平的长度
水平管的物料较之垂直管，在气力输送时更易产生沉降和分层，而且需要比铅垂管更高的输送速度，所以减少水平管的长度，可以减小风速，也可以减少分层现象。
2）减小设计时风速的余量
一般气力输送为了系统的稳定，风速一般都在40m/s以上，而锂电池负极材料本身比重较轻，颗粒度较细，悬浮速度为6~8m/s，所以在设计时，我们系统风速在10~20m/s之间。风速减小有利于减少分层，利于气固分离，但风速过小时，可能会导致堵料。所以一定要多做带料测试，选择一个合理的***小风速。
3）管路的光洁度要好
输送管道内壁一定要光滑，**能为镜面，有利于减小风速，降低系统的压力损失，从而减少分层。
2.物料粒度不要相差太大
这需要厂家在粉碎时能得到均匀的颗粒。
3.真空输送机采用切向进料口。
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