随着科技的进步，环保要求严格，锂电池行业的应用前景非常广泛，其中各大负极材料生产厂家年产值都在10吨以上，在负极材料生产线上振动筛又是非常重要的一道生产流程，关乎着产品能否正常包装出货。那么这么多振动筛型号中，哪种更能符合负极材料生产线的要求呢？
一般的负极材料为碳材料如人造石墨和天然石墨，石墨烯等原材料，下面我们就以石墨为例，生产线上经过多道生产设备生产出来的石墨目数中100-500目之间的物料都混的有。而振动筛的作用就是可以将这混合料中不同目数的石墨按照需求分为多种规格，不符合规格的石墨就需要重新返回重新研磨。
三元旋振筛特点：
三次元旋振筛，由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。
旋振筛起动后，其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置作用而产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动，筛框在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。旋振筛振动体的运动轨迹为一复杂的空间三维曲线，此曲线在水平面上的投影为圆形，在两垂直面上的投影为两相同的椭圆。实际运用中，通过调整振动电机上下两端偏心块的相对相位，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而达到不同的筛分作业目的。
1.体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。
2.筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。
3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。
4.独特网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟、操作简单、清洗方便。
5.无机械动作、保养简易、可单层或多层使用、与物料接触部位为用不锈钢制作（医药用除外）。
超声波振动筛特点：
超声振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。
超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，将超声波控制器与振动筛有机结合在一起，在多年的研究生产的旋振筛的基础上，在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
通常石墨筛分需要筛分的筛网目数是150目，200目，270目，350目等几种不同规格，物料越是精细，石墨负极的储能性越好。因此目前很多石墨生产企业都在追寻更为精细的物料。石墨的流动性较差，因此在筛分150目物料时，使用超声波振动筛其细粉的得率会大大提高。
因此负极材料振动筛在后续的筛分处理上多使用旋振筛和超声波振动筛，主要区别在于：
1、相比旋振筛，超声波振动筛的筛分精度更高，如筛分200目石墨时，使用旋振筛可能投料100kg筛分一个小时得率只有20kg,其他的细粉在上框上很难筛分下去。但是使用超声波振动筛同样投料100kg筛分一个小时后，得率可能能达到50kg每小时。其筛分的精度以及细粉的得率可以得到及大的提高。
2、同样尺寸的超声波振动筛其投料量可以大大的提高，主要还是在于超声波振动筛的筛分精度高，可以处理更大的产量。
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