煅后焦旋振筛在煅后焦分级筛分中的技术要求

       煅后焦是将生焦置于煅烧设施中，通过1250℃-1350℃的高温加热处理，排出原料中的挥发物，并除去原料中的水分，达到体积收缩并稳定，从而使生焦变成熟焦，即煅后焦。煅后焦的形状为大小不等的混合料，料块的直径大小一般在80mm以下，其用途主要为生产炭素制品的原材骨料。在炭素及电炭制品工业中，煅后焦（煤）必须经过粉碎和筛分工序，才能获得配料所需的不同粒级。旋振筛作为一种高精度细粉筛分机械，具有噪音低、效率高、快速换网便捷、全封闭结构等特点，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，是煅后焦分级筛分中的重要设备。以下是煅后焦旋振筛在煅后焦分级筛分中的技术要求分析。

       首先，旋振筛需要满足高筛分精度的要求。煅后焦的粒度对炭素制品的质量有着至关重要的影响，因此，旋振筛在筛分过程中必须能够精确地将煅后焦按照不同的粒度进行分级。为了实现这一目标，旋振筛需要配备高精度的筛网，并具备调节筛网张力和倾斜角度的能力，以确保筛分过程的稳定性和准确性。同时，旋振筛的振动频率和振幅也需要根据煅后焦的粒度和筛分要求进行调整，以达到最佳的筛分效果。

       其次，旋振筛需要具备处理不同粒度范围煅后焦的能力。煅后焦的粒度范围较广，从小于1mm的细粉到几十毫米的块料都有可能。因此，旋振筛需要能够适应不同粒度范围的煅后焦，并能够根据实际需求进行灵活的调整。为了实现这一目标，旋振筛通常需要配备多层筛网，每一层筛网都对应一个特定的粒度范围。这样，当煅后焦进入旋振筛后，就可以根据粒度大小被分配到不同的筛网上进行筛分。

       此外，旋振筛还需要具备自洁功能。在筛分过程中，由于煅后焦的粒度较小且易团聚，因此筛网很容易堵塞。如果筛网堵塞，不仅会影响筛分效率，还可能导致设备故障。因此，旋振筛需要配备自洁装置，如超声波发生器或气流清洗装置等，以定期清理筛网上的堵塞物。这些自洁装置需要根据煅后焦的特性和筛分要求进行选择和调整，以确保其能够有效地清理筛网并保持筛分过程的稳定性。

       在煅后焦的筛分过程中，筛分效率也是一个重要的技术指标。为了提高筛分效率，旋振筛需要具备较高的处理能力，并能够快速地将煅后焦进行分级。同时，旋振筛还需要具备较低的能耗和噪音水平，以减少对环境和操作人员的影响。为了实现这一目标，旋振筛需要采用先进的振动源和传动装置，以提高设备的稳定性和效率。此外，旋振筛的结构设计也需要进行优化，以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

       除了以上技术要求外，旋振筛在煅后焦分级筛分中还需要考虑一些特殊因素。例如，由于煅后焦具有较高的硬度和磨蚀性，因此旋振筛的筛网和传动装置需要具备较高的耐磨性。同时，由于煅后焦在筛分过程中可能会产生静电效应，因此旋振筛需要采取有效的静电消除措施，以确保筛分过程的稳定性和安全性。

      在实际应用中，为了满足煅后焦分级筛分的技术要求，旋振筛通常需要与破碎机、对滚机等设备配合使用。首先，用破碎机将大块的煅后焦破碎成较小的块料；然后，用对滚机将破碎后的煅后焦进一步破碎成规定尺寸以下；最后，将破碎后的煅后焦送入旋振筛中进行筛分。由于筛分机内有多层筛网，可将煅后焦筛成不同的粒度、规格。筛分成的煅后焦可根据不同的粒度规格应用于不同的行业领域，如冶金、化工、有色行业等。

       此外，在煅后焦的筛分过程中，还需要对筛分后的物料进行质量检测和包装。质量检测主要包括对物料的粒度、含水量、灰分等指标进行检测，以确保物料符合生产要求。包装则主要根据物料的特性和用途选择合适的包装方式和材料，以确保物料在运输和储存过程中不受损坏。

       综上所述，煅后焦旋振筛在煅后焦分级筛分中的技术要求包括高筛分精度、处理不同粒度范围的能力、自洁功能、筛分效率以及考虑特殊因素等。为了满足这些要求，旋振筛需要与破碎机、对滚机等设备配合使用，并采用先进的振动源和传动装置以及优化的结构设计。同时，在筛分过程中还需要对物料进行质量检测和包装，以确保物料符合生产要求并在运输和储存过程中不受损坏。通过这些技术措施的实施，可以有效地提高煅后焦的筛分效率和产品质量，为炭素制品的生产提供优质的原材料保障。